011.25.355外齿回转支承

一、基础规格参数参数项目标准参数产品型号011.25.355 外齿回转支承外形尺寸外径 448mm,内径 262mm,总高 70mm齿轮参数模数 m=4,直齿外齿,齿数 Z=112安装螺纹孔内外圈均分 M16 螺纹安装孔,各 20 个润滑配置外圈端面 M10×1 注油嘴,出厂预填极压锂基润滑脂参考自重约 55kg结构优势:加厚 25 系列截面,四点钢球圆弧接触

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一、基础规格参数

参数项目标准参数
产品型号011.25.355 外齿回转支承
外形尺寸外径 448mm,内径 262mm,总高 70mm
齿轮参数模数 m=4,直齿外齿,齿数 Z=112
安装螺纹孔内外圈均分 M16 螺纹安装孔,各 20 个
润滑配置外圈端面 M10×1 注油嘴,出厂预填极压锂基润滑脂
参考自重约 55kg

结构优势:加厚 25 系列截面,四点钢球圆弧接触,同时承载轴向力、径向力、倾覆力矩,中重载紧凑型回转部件。

二、011.25.355外齿回转支承材质与生产工艺

1、原材料配置

内外圈基体:常规标配50Mn 锻打合金钢;起重冲击工况定制42CrMo 调质合金钢,毛坯正火去应力,规避热处理变形开裂;

滚动钢球:GCr15 轴承专用钢,整体淬火 HRC60~64,耐磨抗疲劳;

隔离块:标配 PA66 尼龙隔离块,静音降噪;砂石、矿山恶劣工况可换钢制隔离块;

密封圈:标配 NBR 丁腈双唇密封;沿海盐雾、化工潮湿环境升级 FKM 氟橡胶密封。

2、全流程精加工工艺

锻坯成型→高温正火消除锻造内应力;

数控精车端面、内外圆,安装基准面平面度≤0.03mm,装配贴合精度高;

滚道中频感应淬火,有效淬硬层≥1.8mm,滚道硬度 HRC58~62,出厂逐件硬度抽检;

外齿精密滚齿加工,齿面局部淬火 HRC50~55,齿根保留基体韧性,防止重载断齿;

钢球分级选配装配,出厂标准游隙,可定制零游隙 / 负游隙精密款;

腔体加注润滑脂 + 密封,全行程空载回转试机,无卡滞、无异响方可入库。

三、011.25.355外齿回转支承适用配套设备

1、中型工程机械

3~4 吨随车吊、中型抓木机、轮式小挖附属回转、曲臂高空作业平台、重型移动式回转皮带输送机。

2、重工自动化设备

重型焊接变位机、大型工件翻转工装、自动化产线重载分度转盘、伺服精密回转底座、探伤设备重载旋转台。

3、新能源装备

大型光伏单轴跟踪支架、光伏清扫机器人回转总成、中小型风电变桨回转支承

4、特种装备

大型园林喷灌回转设备、中型游乐旋转设施、重载雷达安防云台、粮油灌装重型回转工位。

四、011.25.355外齿回转支承选型注意事项

1、安全系数选型

平稳匀速工况(光伏、自动化产线):安全系数1.2~1.3;

启停冲击工况(随车吊、抓木器):安全系数1.6~2.0;高频重载冲击改用 11 系列交叉滚子回转支承

2、游隙选型区分

标准游隙(出厂标配):工程机械、通用自动化,性价比优选;

零 / 负游隙定制:精密工装、检测设备,配套基座平面度要求≤0.04mm。

3、齿轮配对规范

配套驱动小齿轮固定模数m4,齿轮啮合间隙控制 0.2~0.4mm;间隙过小发热抱死,间隙偏大运转异响。

4、密封环境选配

室内干燥:丁腈密封;露天淋雨、矿山粉尘、近海含盐环境:氟胶密封 + 加装外置防尘护罩。

5、安装保养细则

设备安装底座平面度≤0.05mm,基面不平造成支承单边偏磨、早期失效;

紧固螺栓选用10.9 级 M16 高强螺栓,对角分次均匀锁紧,禁止单边加压锁死;

新机空载磨合 2h 补注润滑脂;常规工况 350~500h 定期加注黄油保养。

6、非标定制项

可更改安装孔规格、油嘴安装位置(内圈 / 端面)、表面发黑 / 热镀锌防腐、全齿淬火精加工。


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