回转支承型号及参数要求（超越机械，执行标准 JB/T2300‑2011）

分为：型号编制要求、外形安装参数要求、齿轮参数要求、载荷性能要求、游隙要求、材料热处理要求、更换维修匹配要求。

一、型号编制要求

型号格式：结构代号。滚动体直径。滚道中心圆直径，例：`012.30.800`

1. 第 1‑2 位：结构系列

01：单排四点接触球；02：双排异径球；11：单排交叉滚柱；13：三排圆柱滚子

2. 第 3 位：齿轮形式

0 = 无齿；1 = 外齿小模数；2 = 外齿大模数；3 = 内齿小模数；4 = 内齿大模数

3. 中间数字：滚动体直径（钢球 / 滚子直径 mm）

4. 末尾数字：滚道中心圆直径 DL（mm），选型基准尺寸

5. 后缀：安装孔形式（通孔、螺纹孔、有无止口）

 要求：型号标识必须刻印在回转支承外圈端面，清晰不易磨损。

二、外形与安装参数要求（维修更换硬性匹配项，一项不对就不能直接替换）

1. 外形尺寸：外径 D、内径 d、总高度 H，必须与原件一致。

2. 安装孔关键参数：

外圈螺栓分布圆 D₁、内圈螺栓分布圆 D₂；

内外圈螺栓孔数量、孔径 / 螺纹规格；

止口尺寸：有止口的产品止口直径、高度必须一致。

只看内外径不行，螺栓分布圆、孔数、螺纹规格必须完全匹配。

3. 润滑嘴：润滑嘴规格一般 M10×1，沿圆周均匀分布，油口带防护堵头pt.Made-in...。

4. 软区标记：滚道淬火起止 “软区” 必须打标记，安装时软区避开最大受力位置。

三、齿轮参数要求（带齿回转支承）

1. 模数 m：驱动小齿轮模数必须完全相等，严禁模数混用；压力角标准 20°。

2. 齿数 Z、齿宽 b、变位系数 x，必须与配套驱动小齿轮匹配。

3. 齿侧间隙：标准侧隙为 0.03～0.05× 模数；模数 8，侧隙 0.24‑0.40mm 左右，圆周多点测量，间隙均匀，不能局部卡死。

4. 齿面：齿面淬火硬度 HRC50‑58；齿面无裂纹、崩齿。

5. 红丹接触斑点：齿高≥40%，齿宽≥50%，斑点居中，不允许边缘接触。

四、载荷性能参数要求（选型校核）

1. 必须提供：轴向额定动载荷 Ca、径向额定动载荷 Cr、倾覆力矩 M；静载荷 Coa、Cor。

2. 选型安全系数：工程机械一般取1.2‑1.5 倍安全系数，冲击大设备取 1.5 倍以上。

3. 区分静载、动载；吊重、起升工况要计入冲击系数 1.25。

很多回转支承损坏不是尺寸不对，而是倾覆力矩选型偏小长期过载。

五、游隙（间隙）参数要求

回转支承出厂分为：负游隙（预紧）、0 游隙、普通游隙、大游隙。

工程机械挖掘机、随车吊：普通游隙；

精密变位机：负游隙（预紧）；

强震动矿山设备：大游隙。

维修重要要求：

1. 旧轴承间隙变大，属于滚道磨损；禁止依靠拧紧螺栓消除回转间隙。

2. 当实测间隙达到出厂原始间隙 4 倍，建议评估更换回转支承。

六、材料与热处理技术要求（JB/T2300‑2011）

1. 套圈常用材料：50Mn、42CrMo；滚动体 GCr15SiMn。

2. 滚道表面淬火硬度：HRC55‑62，保证有效硬化层深度。

3. 套圈不得存在裂纹、夹渣缺陷。

维修禁忌：严禁焊接回转支承本体，会破坏滚道淬火层直接报废。

七、密封参数要求

1. 标配橡胶双唇密封；粉尘大工地优先双唇密封结构。

2. 密封不能破损、翻边；密封损坏会快速进泥沙，滚道磨损失效。

八、螺栓配套参数要求

1. 使用厂家规定等级高强度螺栓；旧螺栓拉伸、锈蚀必须更换，禁止普通螺栓替代。

2. 紧固方式：对角交叉分 2‑3 遍拧紧至规定扭矩，禁止单向依次拧紧。

3. 新机 / 维修试车 50‑100 小时后，必须复紧螺栓扭矩。

九、更换维修核对顺序（超越机械现场实操要求）

1. 确认结构型号：01/02/11/13 系列，内齿 / 外齿 / 无齿；

2. 核对外形：外径、内径、总高度、止口；

3. 核对安装：内外圈螺栓分布圆、孔数、螺栓规格；

4. 核对齿轮：模数、齿数、齿侧间隙；

5. 核对游隙等级；

6. 校核载荷：倾覆力矩、轴向、径向载荷安全系数；

7. 检查密封、润滑嘴、软区标记。

常见错误：只核对内外径，忽略螺栓分布圆；齿轮模数不匹配；想用螺栓压紧补偿磨损间隙。