一、拆卸安全

1. 设备停置在平整坚实地面，整机可靠支撑，卸掉回转载荷，消除扭转应力，严禁悬空拆卸连接螺栓，防止结构倾覆。

2. 拆卸前做好对位标记（支承、上下支座、齿圈位置），记录螺栓扭矩、回转间隙。

3. 清理外部泥土杂物，避免拆解时泥沙进入滚道；断开回转驱动电源，做好防护。

二、检查判定

1. 检查密封圈：出现老化、开裂、缺损必须更换，密封失效是滚道进尘损坏的主要原因。

2. 检查滚道与滚动体：观察有无锈蚀、压痕、点蚀、剥落、裂纹；大面积点蚀剥落建议直接更换，不宜修复。

3. 检查啮合齿轮：查看齿面磨损、点蚀、崩齿、裂纹，测量齿侧间隙。

4. 检查安装支座法兰：法兰变形、翘曲、毛刺必须修磨校正，严禁垫铁皮补偿平面误差，平面度不合格会快速损坏回转支承。

三、装配要点

1. 全部结合面、滚道、螺栓孔彻底清理，去除铁屑、旧油脂、纤维杂物，压缩空气吹扫干净。

2. 新密封件轻柔装配，不可硬撬，防止密封唇口翻边。

3. 滚道均匀加注合格润滑脂，不可加注过满造成发热；齿轮啮合面涂抹齿轮润滑脂。

4. 按标记对位安装，禁止强行错位装配。

5. 螺栓必须使用对应等级高强度螺栓，锈蚀、拉伸变形旧螺栓直接报废；对角交叉分 2‑3 次拧紧至规定扭矩，不可单向依次拧紧。

6. 装配后检测轴向、径向回转间隙，间隙异常不能依靠螺栓压紧调整。

四、试车验收

1. 空载低速正反回转多圈，确认转动灵活，无卡滞、异响、抖动。

2. 初运转 50‑100 小时，复查复紧螺栓扭矩。

3. 维修后补注润滑脂，挤出密封处混入的杂质；先空载试车，再逐步加载，出现异响立即停机排查。

五、严禁操作

1. 禁止对回转支承本体直接焊接，高温会破坏滚道淬火层；支座焊接要对回转支承做好隔热防护。

2. 禁止对滚道打磨、补焊修复，滚道点蚀剥落无现场修复价值。

3. 不能靠加大螺栓扭矩解决回转卡滞故障。

4. 密封损坏不得继续带病使用。

5. 装配后不加润滑脂直接开机运行。

六、后期维护

维修后短期重点巡检密封、异响、螺栓松紧；严格按周期加注润滑脂，防止灰尘雨水侵入。