回转支承（回转轴承）广泛用于起重机、挖掘机、塔机、游乐设备等，维修核心：密封、润滑、齿面、间隙、螺栓、清洁，严禁带杂质装配。

一、拆卸前注意

1. 设备必须停放在平整地面，做好整机支撑，释放回转机构载荷，消除扭转应力，严禁悬空状态拆卸回转支承螺栓，防止结构变形伤人。

2. 标记好回转支承、上下支座、齿圈的对位记号，方便回装对中；记录螺栓扭矩、原始间隙。

3. 清理外圈周边灰尘泥土，防止拆开后泥沙进入滚道内部。

4. 电气部分提前断开回转电机、制动器，做好防护。

二、拆解与检查要点

1. 拆开密封件时，不要暴力撕扯橡胶密封条，检查密封胶条是否老化、开裂、缺口；密封损坏是滚道进杂质最主要原因。

2. 打开后检查滚道、滚动体：有无点蚀、剥落、裂纹、压痕、锈蚀；出现大面积点蚀一般不建议修复，直接更换。

3. 检查啮合齿轮：齿面磨损、点蚀、崩齿、裂纹；测量齿侧间隙，做好记录。

4. 检查上下安装支座：支座法兰有无变形、裂纹、凸起毛刺，变形必须校正 / 修磨，不能直接垫薄铁皮凑平。

重点：支座平面度超差，会直接造成回转支承快速损坏。

三、维修装配注意事项

1. 彻底清洁：滚道、齿圈、螺栓孔、法兰面，不允许残留铁屑、泥沙、旧润滑脂；禁止棉纱纤维留在滚道内，建议用毛刷 + 压缩空气清理。

2. 密封件：老化破损密封件必须换新，装配密封不能硬撬，防止密封唇口翻边失效。

3. 涂脂：装配时滚道均匀填充新润滑脂，不要填满到溢出，过量会发热；齿轮啮合部位涂抹齿轮脂。

4. 对位：按拆卸标记对位，禁止错位强行装配。

5. 螺栓紧固：

   - 使用规定等级螺栓，旧螺栓出现拉伸、锈蚀必须更换，不允许普通螺栓替代高强度螺栓。

   - 螺栓对角交叉分次拧紧，分 2‑3 遍逐步打到规定扭矩，禁止单边依次拧紧，避免法兰翘曲。

6. 检查回转间隙：装配完成后检测轴向、径向间隙，间隙过大过小都不行；间隙超标不能靠螺栓硬压调整。

四、维修后调试与使用

1. 装配完成后，空载低速正反回转数圈，确认转动无卡滞、无异响，无异常抖动。

2. 再次复查螺栓扭矩，设备工作几小时后复紧一遍螺栓。

3. 补加润滑脂：按照说明书加注，新维修后适当补脂，把内部残留杂质从密封处挤出。

4. 试车：先空载，再逐步加载试车，观察有无异响、渗漏；发现异响立刻停机，不要带病运行。

五、禁止操作（很关键）

禁止焊接回转支承本体，焊接会造成滚道淬火层开裂失效；如需焊接只能焊接设备支座，做好隔热保护轴承。

不要打磨滚道、滚道补焊，一旦滚道剥落点蚀，维修打磨很难恢复精度。

不要依靠螺栓拧紧来消除回转卡滞，卡滞根源多为平面变形、滚道损坏、异物。

维修后不做润滑直接开机。

密封损坏继续使用，泥沙进入滚道很快直接报废整套回转支承。

六、日常维修后维护周期

维修完成后：50‑100 工作小时复查螺栓扭矩；按设备手册定期打脂，定期检查密封有无漏油进灰。