011.25.380外齿回转支承

一、基础规格参数参数项目标准数据产品型号011.25.380 外齿回转支承外形尺寸外径 478mm,内径 282mm,总高 70mm齿轮配置模数 m=4,直齿外齿,齿数 Z=122安装孔内外圈均分 M16 螺纹安装孔,外圈 22 个、内圈 22 个润滑结构外圈端面标配 M10×1 注油嘴,出厂预填充极压锂基润滑脂自重参考约 62kg结构优势:25 加宽截面四点钢球

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一、基础规格参数

参数项目标准数据
产品型号011.25.380 外齿回转支承
外形尺寸外径 478mm,内径 282mm,总高 70mm
齿轮配置模数 m=4,直齿外齿,齿数 Z=122
安装孔内外圈均分 M16 螺纹安装孔,外圈 22 个、内圈 22 个
润滑结构外圈端面标配 M10×1 注油嘴,出厂预填充极压锂基润滑脂
自重参考约 62kg

结构优势:25 加宽截面四点钢球圆弧接触,可同时承受轴向力、径向力、倾覆力矩,紧凑型中重载回转部件,承载优于 20 系列同内径产品。

二、011.25.380外齿回转支承材质与生产工艺

1、原材料选型

内外圈基体:常规标配50Mn 锻打合金钢;冲击重载工况升级42CrMo 调质合金钢,毛坯高温正火消除锻造应力,规避热处理变形开裂;

滚动钢球:GCr15 高碳轴承钢,整体淬火 HRC60~64,耐磨抗疲劳、使用寿命长;

隔离块:标准 PA66 尼龙隔离块,运转降噪;矿山砂石、粉尘恶劣工况更换钢制隔离块;

密封圈:标配 NBR 丁腈双唇密封;沿海盐雾、化工潮湿环境可定制 FKM 氟橡胶密封。

2、全流程精加工工艺

锻坯锻造→正火去应力,消除内部锻造残余应力;

数控精车端面、内外圆,安装基准面平面度≤0.03mm,装配贴合精度高;

滚道中频感应淬火,有效淬硬层≥1.8mm,滚道硬度 HRC58~62,逐件硬度抽检;

外齿滚齿精加工,齿面局部淬火 HRC50~55,齿根保留基体韧性,防止重载断齿;

钢球分级选配装配,出厂标准游隙,可按需定制零游隙 / 负游隙精密款;

腔体注脂密封,整机空载全行程试回转,无卡滞、无异响检验入库。

三、011.25.380外齿回转支承适用设备

1、工程起重设备

4~5 吨随车吊、中型抓木机、轮式挖掘机辅具、曲臂高空作业车、移动式重型皮带输送机回转底座。

2、自动化工装设备

重型焊接变位机、大型工件翻转工装、自动化生产线重载分度转盘、探伤检测设备旋转工作台、数控回转工装。

3、新能源配套

大中型光伏单轴跟踪支架、光伏智能清扫机器人回转总成、小型风电变桨回转总成。

4、特种非标装备

大型园林喷灌设备、中型游乐旋转设施、安防重载雷达云台、粮油灌装回转工位、环保除尘翻转设备。

四、011.25.380外齿回转支承选型注意事项

1、安全系数选配

平稳匀速工况(光伏支架、自动化产线):安全系数1.2~1.3;

启停冲击工况(随车吊、抓木器):安全系数1.6~2.0;高频剧烈冲击工况改用 11 系列交叉滚子回转支承

2、游隙区分选用

标准游隙(出厂标配):工程机械、通用自动化设备首选,性价比高;

零 / 负游隙定制:精密检测设备、高精度工装,配套底座平面度需≤0.04mm。

3、齿轮啮合规范

配套驱动小齿轮统一模数m4,齿轮啮合间隙控制 0.2~0.4mm;间隙过小高速发热抱死,间隙偏大运转异响、齿面快速磨损。

4、密封环境选型

室内干燥环境:丁腈密封;露天淋雨、矿山多粉尘、近海含盐环境:氟胶密封 + 外加装防尘护罩。

5、安装保养规范

设备安装底座平面度≤0.05mm,基面凹凸不平会造成支承单边偏磨、提前损坏;

紧固螺栓选用10.9 级 M16 高强螺栓,对角分次均匀锁紧,禁止单边一次性锁死;

新机空载磨合 2 小时补充加注润滑脂;常规工况 350~500h 定期加注黄油保养。

6、非标定制内容

可改安装孔规格、油嘴安装位置(内圈 / 端面)、表面发黑 / 热镀锌防腐、全齿淬火精加工、特殊游隙定制。


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