一、产品基础参数项目标准参数型号011.20.250 外齿回转支承外形尺寸外径 358mm,内径 178mm,总高度 60mm齿轮参数模数 m=3,直齿外齿,齿数 Z=116安装孔内外圈均分 M14 螺纹安装孔,各 12 个润滑配置外圈端面 M10×1 黄油注油嘴,出厂预填极压锂基润滑脂自重约 31kg产品结构:四点圆弧钢球接触,可同时承受轴向载荷、径向载
产品详情 一、产品基础参数
| 项目 | 标准参数 |
|---|---|
| 型号 | 011.20.250 外齿回转支承 |
| 外形尺寸 | 外径 358mm,内径 178mm,总高度 60mm |
| 齿轮参数 | 模数 m=3,直齿外齿,齿数 Z=116 |
| 安装孔 | 内外圈均分 M14 螺纹安装孔,各 12 个 |
| 润滑配置 | 外圈端面 M10×1 黄油注油嘴,出厂预填极压锂基润滑脂 |
| 自重 | 约 31kg |
产品结构:四点圆弧钢球接触,可同时承受轴向载荷、径向载荷、倾覆力矩,中载紧凑型回转配件。
二、011.20.250外齿回转支承材质与生产工艺
1、原材料配置
内外圈本体:常规用料50Mn 合金钢;重载冲击工况定制42CrMo 合金结构钢,毛坯预先调质去应力;
滚动钢球:GCr15 轴承专用钢,整体淬火 HRC60~64,耐磨抗疲劳;
隔离块:标配 PA66 尼龙隔离块,降噪缓冲;粉尘恶劣工况替换钢制隔离块;
密封配件:常规 NBR 丁腈双唇密封圈;沿海盐雾、化工潮湿环境选用 FKM 氟橡胶密封。
2、全流程加工工艺
锻件毛坯成型 + 高温正火,消除锻造内应力,规避热处理变形开裂;
数控精车内外圆、安装端面,端面平面度≤0.03mm,保证装配贴合精度;
滚道中频感应淬火,有效淬硬层≥1.5mm,滚道硬度 HRC58~62,逐件硬度抽检;
外齿精密滚齿加工,齿面中频淬火 HRC50~55,齿根保留基体韧性,防止重载断齿;
钢球分级选配装配,出厂默认标准游隙,可按需定制零游隙、负游隙精密款;
腔体注脂密封,成品空载全检旋转,无卡滞、无异响合格入库。
三、011.20.250外齿回转支承适用配套设备
1、轻型工程机械
中小型随车吊、抓木机、轻型曲臂高空作业车、移动式旋转输送机、小型矿山卸料回转机构。
2、工业自动化设备
重型焊接变位机、大型工装翻转台、自动化生产线旋转工位、大型检测分度转盘、重载伺服回转底座。
3、新能源领域
大中型光伏单轴跟踪支架、光伏清洁机器人回转总成、小型风力发电机组变桨支承。
4、特种装备
大中型园林喷灌旋转设备、游乐旋转设施、中型监控雷达云台、食品灌装重型回转工位。
四、选型注意事项
1、载荷安全系数选取
平稳匀速工况(光伏、自动化设备):安全系数 1.2~1.3;
间歇冲击载荷(随车吊、抓木起重):安全系数 1.6~2.0;频繁高强度冲击建议升级交叉滚子型回转支承。
2、游隙选型区分
标准游隙(出厂标配):工程机械、通用自动化设备,性价比最优;
零 / 负游隙定制:精密检测设备、高精度工装,要求设备安装底座平面度≤0.04mm。
3、齿轮啮合配套
配套驱动小齿轮模数统一为m3,齿轮啮合间隙预留 0.15~0.35mm,间隙偏小易发热卡齿,间隙偏大运行异响。
4、密封按需选配
室内干燥环境:标配丁腈密封即可;露天扬尘淋雨、近海使用:升级氟胶密封 + 外加防尘护罩。
5、安装与保养规范
设备安装基座平面度≤0.05mm,基面不平会造成回转支承局部偏磨、提前失效;
紧固螺栓选用 10.9 级 M14 高强度螺栓,对角分次均匀锁紧,禁止单边强行压紧;
新机空载磨合 2 小时后补加润滑脂;常规工况 400~600 小时定期加注黄油保养。
6、非标定制项目
可更改安装孔规格、油嘴安装位置(内圈 / 端面)、表面发黑 / 热镀锌防腐、全齿淬火精加工。
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