011.20.224外齿回转支承

一、基础参数参数项目标准数据产品型号011.20.224 外齿回转支承外形尺寸外径 328mm,内径 148mm,总高 60mm齿轮配置模数 m=3,直齿外齿,齿数 Z=106安装孔内外圈均分 M14 螺纹安装孔,各 12 个润滑结构外圈端面 M10×1 黄油嘴,出厂预置极压润滑脂重量约 27.5kg执行标准JB/T2300-2018、TKD 企业内控工艺标准结构特点:四点接

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一、基础参数

参数项目标准数据
产品型号011.20.224 外齿回转支承
外形尺寸外径 328mm,内径 148mm,总高 60mm
齿轮配置模数 m=3,直齿外齿,齿数 Z=106
安装孔内外圈均分 M14 螺纹安装孔,各 12 个
润滑结构外圈端面 M10×1 黄油嘴,出厂预置极压润滑脂
重量约 27.5kg
执行标准JB/T2300-2018、TKD 企业内控工艺标准

结构特点:四点接触球可同时承受轴向力、径向力、倾覆力矩,中载紧凑型回转部件。

二、011.20.224外齿回转支承材质与生产工艺

1、用料配置

内外圈:常规 50Mn 优质合金钢;冲击重载工况改用 42CrMo 合金结构钢,毛坯调质去应力;

滚动钢球:GCr15 轴承钢,整体淬火 HRC60~64,耐磨抗疲劳;

隔离块:PA66 尼龙隔离块,降噪防钢球磕碰;粉尘恶劣环境可选钢制隔离体;

密封圈:标配 NBR 丁腈双唇密封;海边、化工潮湿环境更换 FKM 氟橡胶密封。

2、整套加工工序

模锻毛坯 + 正火去应力,消除锻造内应力,防止热处理变形;

数控精车端面、内外圆,端面平面度≤0.03mm,保证安装贴合;

滚道中频感应淬火,有效淬硬层≥1.5mm,滚道硬度 HRC58~62,逐件硬度抽检;

外齿滚齿精加工 + 齿面局部淬火,齿面硬度 HRC50~55,齿根保留韧性防断齿;

钢球分级选配装配,出厂默认标准游隙,可定制零游隙 / 负游隙;

加注润滑脂,全台空载回转试转,无卡滞无异响方可入库。

三、011.20.224外齿回转支承适用设备

轻型工程机械:小型随车吊、微型抓木机、轻型高空作业平台、移动式皮带回转输送机;

工业自动化:中重型焊接变位机、大型翻转工装、自动化生产线旋转工作台、检测分度转盘;

新能源设备:大中型光伏跟踪支架、光伏清扫设备回转底座、小型变桨风电设备;

特种设备:中型雷达云台、园林大型旋转喷灌设备、中小型游乐旋转设施。

四、选型注意事项

1、载荷安全系数

平稳无冲击(光伏、自动化):安全系数 1.2~1.3;

启停冲击载荷(随车吊、抓木机):安全系数 1.6~2.0;频繁重载冲击建议改用交叉滚子回转支承

2、游隙选型

标准游隙:通用工程机械、常规自动化设备(标配出厂);

零 / 负游隙定制:精密工装、高精度检测设备,要求安装底座平面精度更高。

3、齿轮配对

配套驱动小齿轮模数必须为m3,啮合间隙控制 0.15~0.35mm,间隙过小发热卡齿,过大运行异响。

4、环境密封选型

室内干燥:标配丁腈密封;露天砂石、淋雨、沿海盐雾:升级氟胶密封 + 外加防尘护罩。

5、安装保养

安装基座平面度≤0.05mm,基座不平易造成单边偏磨、早期损坏;

紧固选用 10.9 级 M14 高强度螺栓,对角分次均匀锁紧,禁止单边重压紧固;

新机空载磨合 2h 补注润滑脂;常规工况 400~600h 加注黄油保养。

6、非标定制

可改安装孔尺寸、油嘴位置(内圈 / 端面)、表面发黑 / 镀锌防腐、全齿淬火精加工。


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