011.10.180外齿回转支承

一、基础规格参数项目参数型号011.10.180外齿回转支承外径 D242mm|内径 d=128mm|总高 H=30mm齿轮参数模数 m=2,齿数 Z=116,标准直齿外齿,变位系数 0安装孔内外圈均分,M8 螺纹安装孔各 10 只,圆周均布油嘴M10×1 标准黄油嘴(外圈端面标配)净重约 7.2kg执行标准JB/T2300-2018、TKD 企业内控标准结构:内外双座圈 + 钢

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一、基础规格参数

项目参数
型号011.10.180外齿回转支承
外径 D242mm|内径 d=128mm|总高 H=30mm
齿轮参数模数 m=2,齿数 Z=116,标准直齿外齿,变位系数 0
安装孔内外圈均分,M8 螺纹安装孔各 10 只,圆周均布
油嘴M10×1 标准黄油嘴(外圈端面标配)
净重约 7.2kg
执行标准JB/T2300-2018、TKD 企业内控标准

结构:内外双座圈 + 钢球四点圆弧接触,可同时承载轴向力、径向力、倾覆力矩,小型轻量化回转标配结构。

二、011.10.180外齿回转支承材质与生产工艺

1、主材配置

  1. 内外圈:标配50Mn 碳素合金钢;重载 / 抗冲击定制 42CrMo 合金结构钢,TKD 调质预处理,消除毛坯内应力;

  2. 滚动钢球:GCr15 高碳铬轴承钢,整体淬火 HRC60~64,耐磨抗疲劳;

  3. 隔离块:PA66 尼龙隔离块,降噪防钢球磕碰;潮湿工况可选铝制隔离块;

  4. 密封:常规 NBR 丁腈双唇密封;盐雾 / 化工环境升级 FKM 氟橡胶密封;

  5. 润滑:出厂预填充极压锂基润滑脂,TKD 出厂满脂检测。

2、011.10.180外齿回转支承全套加工工序

  1. 锻打毛坯:模锻成型 + 正火去应力,杜绝后期热处理变形开裂;

  2. 数控精车:端面、内外径精密车削,端面平面度≤0.03mm;

  3. 滚道中频淬火(核心):滚道淬硬层≥1.3mm,硬度 HRC58~62,TKD 逐圈硬度抽检;

  4. 外齿滚齿 + 齿面淬火:滚齿精加工,齿面中频淬火 HRC50~55,齿根留韧性防断齿;

  5. 分级选配钢球:按游隙分级装配,标准出厂普通游隙,可定制零游隙;

  6. 气密注脂 + 空载试转:全品转动检测无卡滞、无异响,TKD 出厂全检。

三、011.10.180外齿回转支承适用设备

1、自动化设备(主力配套)

工业焊接变位机、喷涂机器人底座、工装分度旋转台、自动化检测转盘、小型伺服回转机构。

2、新能源装备

小型光伏单轴跟踪支架、微型风光互补变桨回转总成、光伏清扫设备回转底座。

3、轻型工程机械

微型随车吊、轻型高空作业车、小型抓木机、皮带回转输送机、农用旋转喷灌设备。

4、特种配套

医疗影像旋转机架、小型游乐旋转设施、雷达微型云台、食品灌装旋转工位。

四、选型注意事项

1、载荷安全系数选型

  • 平稳无冲击(自动化 / 光伏):安全系数 1.2~1.3;

  • 间断冲击载荷(小型起重 / 农机):安全系数 1.5~1.8,重载冲击禁用此型号,升级交叉滚子 11 系列。

2、游隙区分选型

  1. 标准游隙(出厂标配):工程机械、通用自动化,性价比最优;

  2. 零 / 负游隙定制(TKD 精加工):精密机器人、检测设备,刚性高无窜动,对安装基座平整度要求严苛。

3、齿轮配对要求

配套驱动小齿轮模数必须同为 m2,齿轮啮合间隙预留 0.1~0.3mm,间隙过小易发热卡齿、断齿。

4、环境密封选配

  • 室内干燥无尘:标配单唇 NBR 密封;

  • 露天扬尘 / 淋雨 / 近海:升级双唇密封 + 氟胶圈,缩短保养周期。

5、安装规范

  1. 安装底座平面平整度≤0.05mm,底座变形会造成支承单侧偏磨、早期失效;

  2. 紧固螺栓选用 10.9 级高强度螺栓,对角分次均匀锁紧,禁止单边强行紧固;

  3. 新机空载跑合 2h 补注润滑脂,常规工况 300~500 小时补油保养。

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