一、基础规格参数(01 系列单排四点接触球・外齿标准款)项目参数型号011.10.150(外齿、单排四点接触球回转支承)外径 D214mm|内径 d:100mm|总高度 H:30mm齿轮参数模数 m=2,齿数 Z=105,外齿直齿结构安装孔内外圈各 8 处 M8 螺纹安装孔,标准排布净重约 6kg执行标准JB/T2300-2011 回转支承国标结构原理:内外套圈 + 钢
产品详情 一、基础规格参数(01 系列单排四点接触球・外齿标准款)
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 型号 | 011.10.150(外齿、单排四点接触球回转支承) |
| 外径 D | 214mm|内径 d:100mm|总高度 H:30mm |
| 齿轮参数 | 模数 m=2,齿数 Z=105,外齿直齿结构 |
| 安装孔 | 内外圈各 8 处 M8 螺纹安装孔,标准排布 |
| 净重 | 约 6kg |
| 执行标准 | JB/T2300-2011 回转支承国标 |
结构原理:内外套圈 + 钢球四点圆弧接触,一体式外圈外齿,可同时承载轴向力、径向力、倾覆力矩,结构紧凑轻量化。
二、011.10.150外齿回转支承材质与生产工艺
1、主材配置
内外圈:标配 42CrMo/50Mn 合金结构钢,高端定制选用 51CrV4 铬钒合金钢,抗疲劳、耐冲击;
滚动钢球:GCr15 轴承专用铬钢,高硬度耐磨;
密封圈:常规 NBR 丁腈橡胶(耐机油粉尘);潮湿 / 盐雾环境可选 FKM 氟橡胶密封;
润滑油脂:出厂预填极压锂基润滑脂,标配 M10×1 油嘴,可按需更改油嘴位置(端面 / 内圈)。
2、全流程加工工艺
毛坯锻造:整体锻打成型,消除钢材内应力,杜绝后期变形开裂;
粗精车加工:数控车床精加工内外径、安装端面,平面度公差≤0.03mm;
滚道热处理(核心):滚道中频感应淬火,淬硬层≥1.2mm,滚道硬度 HRC58~62,提升耐磨寿命;
外齿加工:滚齿成型 + 齿面中频淬火,齿面硬度 HRC50~55,齿根保留韧性抗断齿;
精密装配:选配分级钢球,控制标准游隙;加装密封件后注脂、出厂空载试转检测。
三、011.10.150外齿回转支承适用设备场景
1、工业自动化(主力配套)
六轴喷涂 / 焊接机器人关节:机械手臂回转底座,高精度低间隙,保证重复定位精度;
自动化变位机、工装旋转台、检测分度转盘。
2、新能源设备
小型光伏太阳能跟踪支架、微型风电变桨机构,低速平稳回转、低启动力矩。
3、轻型工程机械 & 起重
小型随车吊、高空作业平台、轻型回转输送机、微型抓木机回转底座。
4、特种设备
医疗 CT 扫描机架、小型游乐旋转设备、农业灌溉喷头回转总成。
四、选型注意事项
1、载荷核算(首要)
精准核算轴向载荷 Fa、径向载荷 Fr、倾覆力矩 M:
平稳无冲击工况:安全系数 1.2~1.3;
间断冲击工况(起重 / 农机):安全系数 1.5~2.0,冲击大禁止选用此小型 01 系列,升级交叉滚子型。
2、游隙选型
标准游隙(出厂常规):通用工程机械、普通自动化设备,性价比高;
零 / 负游隙定制:机器人、精密检测转台,刚性高无窜动,但对安装基座平面精度要求极高。
3、齿轮匹配要点
外齿模数 m=2,配套驱动小齿轮模数必须同为 2;预留 0.1~0.3mm 啮合间隙,避免卡齿、异响、断齿。
4、环境与密封选配
干燥室内:标配单唇 NBR 密封即可;
露天粉尘 / 水汽 / 化工腐蚀:升级双唇密封 + 氟胶密封圈,预留油脂加注口定期保养。
5、安装规范
安装底座平面平整度≤0.05mm,杜绝底座变形造成支承偏磨;
紧固螺栓选用 10.9 级高强度螺栓,对角分次均匀锁紧,禁止单边强拧;
首次装机空载运转 2h 后补注润滑脂,后续 300~500 工作小时保养注油。
6、非标定制备选
可按需更改:安装孔位、油嘴位置、齿面调质 / 全淬火、防腐发黑 / 镀锌处理。
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