回转支承不能直接悬空受力，依靠上安装座（回转平台）、下安装座（固定底座）分别夹住回转支承内圈、外圈，实现相对旋转，二者统称安装座。

一、安装座基本结构分类

圆盘法兰式（最常用）

圆形法兰板 + 径向加强筋；焊接后时效、机加工法兰面；光伏支架、变位机、小型随车吊。

筒型（圆筒）支座（重载优选）

圆筒壁尽量对齐回转支承滚道中心线，受力直接传递，抗弯刚度最强；挖掘机、起重机、大型旋转平台。

箱型焊接底座

多块钢板焊成封闭箱体，适合超大倾覆力矩工况（堆取料机、钢包回转台）。

悬挂式支座

回转支承倒挂安装，外圈向下悬吊，多用于车载吊、高空设备。

二、材料选择（行业通用）

中小型普通工况：Q235B

重载、冲击、大型设备：Q355B（16Mn）

❗不建议使用铸钢替代钢板焊接；焊接底座严禁焊完不加工直接装配。

三、核心技术要求（决定回转支承寿命，重中之重）

1）刚度要求（第一关键点）

安装座在额定载荷下弹性变形严禁超标，变形过大直接造成：滚道偏载、早期剥落、齿轮啮合异响、螺栓松动。

球式回转支承：满载最大挠曲变形≤0.6～1.2mm（随直径增大放宽）

交叉滚柱 / 三排滚柱：要求更高，变形限值再缩小 30%

✅设计技巧：法兰下方必须布置径向放射状加强筋，筋板尽量延伸至螺栓孔附近。

2）安装面精度（JB/T2300 标准）

平面度：滚道直径≤1000mm，≤0.1mm/m；直径越大限值参照厂家表格

表面粗糙度 Ra ≤6.3～12.5μm（必须机加工，禁止气割面直接使用）

法兰厚度不能太薄，避免拧紧螺栓后法兰翘曲

3）焊接工艺强制要求

底座焊接完成 → 去应力时效处理（振动时效 / 热处理）

时效之后再精加工安装法兰面

顺序颠倒：加工后焊接会产生变形，平面度直接报废。

4）定位与止口（推荐）

优先设计定位止口（圆台阶），保证回转支承同轴度；

止口配合间隙：0.1～0.3mm，方便装配又防止径向窜动。

四、装配配套规则

连接螺栓

使用 10.9 级 /12.9 级高强度螺栓；只使用平垫圈，禁止弹簧垫圈。

紧固方式：对角交叉、分 3 次逐步打到额定扭矩。

严禁操作：

❌不允许直接把回转支承外圈 / 内圈焊接在安装座上！只能螺栓连接。

❌多层薄垫片叠加找平；局部间隙只用整块≤0.2mm 不锈钢垫片。

回转支承软带 “S 标记”：安装至非最大载荷区域。

五、典型安装布局两种形式

内圈固定、外圈回转

下底座固定内圈，上部旋转平台连接外圈；常见光伏跟踪、小型旋转工作台。

外圈固定、内圈回转

底盘固定外圈，上车转台连接内圈；挖掘机、随车吊主流结构。

六、常见失效原因（现场高频问题）

底座无加强筋、刚度不足 → 承载变形、轴承异响

焊后未时效直接加工 → 使用中持续变形

安装面不机加工，平面度超差 → 局部滚道过载、早期损坏

螺栓强度不够、扭矩不均匀 → 运行松动，产生冲击载荷